सबसे पहले, शिल्प कौशल में अंतर:
कोल्ड गैल्वनाइजिंग, जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग के रूप में भी जाना जाता है, वर्कपीस से तेल और एसिड को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण का उपयोग करने, इसे जिंक लवण से बने घोल में रखने और इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण के नकारात्मक इलेक्ट्रोड को जोड़ने की प्रक्रिया है; वर्कपीस के सामने एक जिंक प्लेट रखें और इसे इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण के सकारात्मक इलेक्ट्रोड से कनेक्ट करें। बिजली की आपूर्ति को कनेक्ट करें और वर्कपीस पर जिंक की एक परत जमा करने के लिए सकारात्मक इलेक्ट्रोड से नकारात्मक इलेक्ट्रोड तक करंट की दिशात्मक गति का उपयोग करें।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग किसी वर्कपीस को डीग्रीजिंग, पिकलिंग, डिपिंग और सुखाने के बाद एक निश्चित अवधि के लिए पिघले जस्ता समाधान में डुबोने और फिर इसे हटाने की प्रक्रिया है।
दिखने में अंतर:
इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक की सतह अपेक्षाकृत चिकनी और चमकीली होती है, और कलर पैसिवेशन तकनीक का उपयोग करने वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत मुख्य रूप से पीले हरे रंग की होती है, जो इंद्रधनुषी रंग दिखाती है। सफेद निष्क्रियता प्रक्रिया का उपयोग करने वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत हरे नीले या सफेद रंग की दिखाई देती है, जबकि सफेद निष्क्रियता प्रक्रिया का उपयोग करने वाली कोटिंग सूर्य के प्रकाश के एक निश्चित कोण पर थोड़ी रंगीन दिखाई देती है। जटिल वर्कपीस के कोनों और किनारों पर "इलेक्ट्रिक बर्निंग" का खतरा होता है और वे सुस्त हो जाते हैं, उस क्षेत्र में जस्ता की मोटी परत होती है। छायांकित क्षेत्र में करंट का डेड एंगल बनाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त करंट वाला एक अंधेरा क्षेत्र बन जाता है, जहां जिंक की परत अपेक्षाकृत पतली होती है। समग्र रूप से वर्कपीस जिंक नोड्यूल, गांठ और अन्य घटनाओं से मुक्त है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की उपस्थिति इलेक्ट्रोप्लेटेड गैल्वनाइजिंग की तुलना में थोड़ी अधिक खुरदरी होती है, जो सिल्वर सफेद दिखाई देती है। उपस्थिति में पानी के निशान और कुछ बूंदों की प्रक्रिया होने का खतरा होता है, खासकर वर्कपीस के एक छोर पर। लेकिन हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की जस्ता परत इलेक्ट्रोप्लेटेड गैल्वनाइजिंग की तुलना में कई दस गुना अधिक मोटी होती है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध इलेक्ट्रोप्लेटेड गैल्वनाइजिंग की तुलना में कई दस गुना अधिक होता है।
इसके अतिरिक्त, कृपया हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड रोड रेलिंग की प्रदर्शन विशेषताओं को साझा करें
1. जस्ता कोटिंग मोटी है, बारीक और समान क्रिस्टलीकरण और कोई छिद्र नहीं है, और इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है;
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा प्राप्त जस्ता परत अपेक्षाकृत शुद्ध होती है और एसिड, क्षार और अन्य धुंध में धीरे-धीरे संक्षारित होती है, जो स्टील सब्सट्रेट की प्रभावी ढंग से रक्षा कर सकती है;
3. क्रोमिक एसिड निष्क्रियता के बाद, जस्ता कोटिंग सफेद, रंगीन, सैन्य हरे आदि बनाती है, जो सौंदर्यपूर्ण रूप से प्रसन्न होती है और सजावटी मूल्य की एक निश्चित डिग्री होती है;
4. इसकी उत्कृष्ट लचीलापन के कारण, कोटिंग को नुकसान पहुंचाए बिना विभिन्न प्रक्रियाओं जैसे कोल्ड स्टैम्पिंग, रोलिंग, झुकने आदि के माध्यम से जिंक कोटिंग बनाई जा सकती है।